風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試運(yùn)行
o安裝前：應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部件間連接是否牢固緊密，葉輪、主軸、軸承等主要部件有無損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即予以修和調(diào)整。
o安裝時(shí)：要檢查機(jī)殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物，在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。進(jìn)出口管道聯(lián)接時(shí)應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
o安裝時(shí)，為確保高效，要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸保證主軸的水平位置及主軸與電機(jī)主軸的同軸度。
o安裝后。試撥傳動(dòng)組，檢查是否有過緊或固定部分碰撞現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不妥之處，必須調(diào)整好后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
o風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)：
△將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。
△檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
o風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)因過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無載荷(關(guān)閉管道中的閥門或調(diào)節(jié)門)的情況下進(jìn)行，如情況良好，然后逐漸打開調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，修理后安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)額定電流值，否則將會(huì)燒毀電機(jī)。
o風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中正常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒用特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫40℃，表溫不得超過70℃；軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大4.6mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫升迅速上升等反常現(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因。
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障分析
o風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈：
△機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。
△葉輪鉚釘松動(dòng)或變形。
△風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
△葉片有積灰、污垢、葉片磨損，葉輪變形，軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
△基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
△機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。
△葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)。
△風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心。
o電機(jī)電流過大和溫升過高：
△開機(jī)時(shí)進(jìn)出風(fēng)口管道未關(guān)嚴(yán)。
△輸入電壓過高或過低電源單相斷電。
△輸入介質(zhì)密度過大或溫度過低。
△聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮墊圈過緊或間隙不均。
△主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
o軸承溫升過高：
△軸承箱振動(dòng)劇烈。
△潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足。
△軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
△軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
△滾動(dòng)軸承損壞或軸變曲。
△引風(fēng)機(jī)的冷卻水過少或中斷。
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